药用塑胶瓶小编根据工艺不同,吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随即把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后开模使型坯留在芯模上,趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却脱模即得制品。挤出吹塑适于多种塑料,可以生产大型制品,以桶为主;注塑吹塑制品壁厚均匀,适于生产大批量、小型精美制品,以瓶为主。
PET塑料瓶的吹塑成型主要的步骤:
1、吹瓶模具的制造现在选用的是钢材,咱们都知道钢材成本很高,一个厂家为了吹制一个新的瓶子,需求制造一副新的吹瓶模具的话,往往需求支付很高的成本。假如可以找到更为便宜的吹瓶模具制造材料,这将较大的下降塑料瓶的出产成本。
2、吹瓶模具的寿数,吹瓶模具需求在高温的环境下吹制。因此,很多的吹瓶模具的出产寿数周期都不长,延伸吹瓶模具的运用周期也是有用下降成本的一个方面。
3、吹瓶模具的出产功率,一模多腔能有用的提高吹瓶功率。
塑料瓶可选用如下四种成型方法。
1.注射拉伸吹塑法。瓶子模型用注射工艺成型,再进行拉伸吹塑。
2.挤管拉伸吹塑法。挤出工艺将材料制作成管子,再将管子切断、封口,制成瓶子模型,再加热进行拉伸吹塑。
3.挤出注射拉伸吹塑法。用挤出机先把树脂熔化成液态,然后将熔化后的树脂挤入注射缸,注射成瓶子模型(二级注射),最后再进行拉伸吹塑。
4.挤出压缩拉伸吹塑法。同样用用挤出机将熔化成液态的PET树脂挤出压缩至瓶子模型模具内,制成瓶子模型,再进行拉伸吹塑。