固体药用塑料瓶它是如何吹塑成型的?下面和小编看看下面这几点:
(1)药用塑胶瓶吹塑需要两个模具:一个型坯模具和一个吹塑模具,对模具要求高,所以注射吹塑成本较高,大约是挤吹的2~3倍成型。注射吹塑成型多为小容量瓶(通常为10~300毫升)。形状凌乱的产品无法成型,能耗明显更高。
(2)在药品的包装中,药用塑料瓶瓶口的密封程度直接影响药品在使用期内的稳定性,注射吹塑方式有利于药品的准确度瓶口螺纹规格及外观规格精度。瓶身壁厚均匀,适应药品包装要求,可防止瓶内药品被外界物质污染。
(3)高密度聚乙烯和聚丙烯塑料瓶的成型工艺主要是挤出吹塑和注射吹塑。挤出吹塑设备和加工技术比较简单。是的,原始材料主要是在吹塑模具之间经过挤出机塑化后从模具中出来的热坯管吹塑成型。
(4)注射吹塑主要需要注射型坯。生产物料在注塑机机筒内均匀塑化之后,瓶口和螺纹通过注射型坯模具直接加工成型。毛坯的模芯直接传送到吹塑工位直接吹塑瓶身。用这种方法制成的塑料瓶口和螺纹具有很高的标准精度。
(5)塑料瓶身的形状规格很稳定,所以瓶盖和瓶口的配合度也很准确。这样可以大大提高塑料瓶的密封功能。因此,采用注射吹塑法生产的塑料瓶在医药行业中一直很受欢迎。
在对药用塑料瓶的的表面标签的标贴时,要使得贴面平整。我们可以采用在药用塑料瓶表面设计一个框,来专门贴标签,这样贴出的标签不会产生位置的移动。在药用塑料瓶成型前,我们要先接触趋于硬化的部位,该部位的壁厚也要相应的增加。在边缘和转角的部位,我们可以后接触,因为该部位的壁厚要求相应较小。药用塑料瓶的边缘和抹角的部位要设计成圆角,来适当的改变一下药用塑料瓶的表面形状,适当药用塑料瓶在使用的过程中更加顺手。