食品级胶瓶如何更改透明度

发布日期：2021-08-12 作者：点击：

因为食品级胶瓶具有重量轻、韧性好、易成型等优点。因此，在现代工业和日常产品中，越来越多的塑料被用来代替玻璃，特别是在光学仪器和包装行业。更改聚丙烯塑料包装瓶透明度可以通过以下方式实现：

1.基体树脂：基体树脂本身的透明度对PP塑料制品的透明度有很大影响。为提高聚丙烯的透明度，湖北食品级塑料桶公司可加入少量透明度好、相容性好的聚丙烯酸酯树脂。

2.成核剂：成核剂适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料。通过改变树脂的结晶行为，可以加快结晶速率，增加结晶密度，促进晶粒尺寸的微观细化，从而缩短成型周期，提高透明度、表面光泽度、抗拉强度、刚度、热变形温度，抗冲击新型功能添加剂具有抗蠕变等物理力学性能，适当的成核剂含量可以更好地提高聚丙烯的透明度。

食品级胶瓶

3.工艺参数：理想的工艺温度、冷却温度、注射压力等工艺参数对PP的透明度也有很大帮助。

4.加工方法：成型工艺比较注射、拉伸、吹塑工艺获得的产品。研究发现，喷射和吹塑工艺有利于提高透明度。

5.模具：模具光洁度越高，产品透明度越好。

注意事项：

透明塑料也有一些工艺特性，如下所述：

1、聚甲基丙烯酸甲酯工艺特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘度高，流动性差，因此必须在较高的物料温度和注射压力下注射。注射温度的影响大于注射压力的影响，然而，注射压力的增加有利于提高产品的收缩率。注射温度范围宽，熔化温度160℃，分解温度270℃，材料温度调节范围宽，加工性能好。因此，为了提高流动性，我们可以从注射温度开始。抗冲击性差、易划伤、易脆化，因此，应提高模具温度，改进冷凝工艺，以克服这些缺陷。

2.PC的工艺特点

PC粘度高，熔体温度高，流动性差，必须在较高温度（270-320℃）下注射。相对而言，材料温度调节范围窄，加工性能不如PMMA。注射压力对流动性影响不大，但由于粘度较高，注射压力仍需较大。因此，为了防止产生内应力，保压时间应尽可能短。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂。因此，宜通过提高温度而不是压力来改善流动性，并通过提高模具温度、改进模具结构和后处理来降低开裂的可能性。当注入速度较低时，栅极容易出现纹波等缺陷。辐射喷嘴温度应单独控制，模具温度应高，流道和浇口的阻力应小。