药用HDPE塑料瓶生产工艺

发布日期：2021-09-03 作者：点击：

HDPE塑料瓶(药用)生产工艺有哪几步呢？现在药用塑胶瓶小编为大家详细介绍：

(1)“挤出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出中空管，用剪刀（手动）或切割装置（自动）将其切成小段，然后将其移动到挤出模具中进行吹塑。

优点：设备简单，投资小，成本价低。

缺点：瓶口凹凸不平，密封性差。原料通常为LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而且炉料的保质期短。

药用塑胶瓶

(2)两步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由两台独立的机器分别进行，俗称“两步法”。

1：用普通注塑机注射管坯，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；2：管坯人工放置在蜂窝加热器或自动循环加热传送带上加热调节温度。然后移动到吹瓶机用压缩空气吹塑成型。

优点：设备更简单，投资少。瓶口比较平整，密封性好。品种开发快，模具成本低，成本价中低。

缺点：注射管坯和吹塑分步进行，易转移污染，细菌检测难保证，产品标识性差，不适合批量生产。

(3)一步注吹成型。“注塑和吹塑”在同一台机器上完成。不同机型分为三工位和两工位“注吹”。“注吹”制瓶机的三个工位呈120°的等边三角形分布。一站为注塑站，二站为吹塑站，三站为开瓶站。三工位可同时运行，生产效率高，循环时间短，并可与输送带连接自动计数和包装，真正实现药用塑料瓶全过程“不接触”人手生产，并确保产品卫生清洁。两工位“注吹”塑机的两工位可上下或前后排列。一站为注塑站，二站为吹塑站。由于专用的开瓶和冷却工位较少，较难实现自动计数和包装（散装一般为人工计数）。此外，生产周期较长，生产效率低于三工位。