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PET瓶适用性强，广泛应用于日用品、日化包装等领域，药用塑胶瓶预成型件用作后续双轴拉伸吹塑成型的中间半成品，PET瓶瓶坯的一些因素影响注塑制品的质量，在一定的温度和压力下，将原料填充到模具中，经注塑机加工形成与模具对应的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通过吹塑再加工制成塑料瓶，包括用于包装化妆品、药品、饮料、矿泉水、试剂等的瓶子。这种制瓶方法称为两步法，即瓶坯通过注塑成型。一种通过吹塑成型PET塑料瓶的方法。
塑料加工
由于PET大分子含有脂肪基，具有一定的亲水性，因此在高温下颗粒对水更敏感。当含水量超过限度时，PET在加工过程中分子量下降，制品变色、变脆。因此，物料在加工前必须干燥，干燥温度为150℃4小时以上；一般170°C3-4小时。可用空气喷射法检查物料是否完全干燥。一般回收PET瓶坯的比例不应超过25%，回收料应干燥。
注塑机选择
由于PET熔点后稳定时间短，熔点高，因此需要选择温控段多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，以及制品的实际重量（含水分料）)不能少于机器注射量的2/3。
模具和浇口设计
PET瓶坯一般采用热流道模具成型。模具与注塑机模板之间尽量有隔热板，其厚度在12mm左右，隔热板必须能承受高压。排气必须足够，避免局部过热或碎裂，但排气口的深度一般不超过0.03mm，否则容易产生飞边。
熔点温度
可采用空气注射法测量，范围为270-295℃，对于增强型GF-PET可设定为290-315℃。
注射速度
一般注射速度要快，以免注射时过早凝固。但太快，剪切速率高，材料易碎，注射通常在4秒内完成。
背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar，通常不需要使用。
停留时间
不要使用过长的停留时间，以防止分子量下降，并尽量避免温度超过300°C。如果机器停机时间少于15分钟，只需要注气；如果超过15分钟，必须用粘度PE清洗，机筒温度降至PE温度，直到再次开机。
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