塑胶瓶瓶盖制作要求及工艺

塑胶瓶主要由瓶身、瓶盖、胶嘴组成，其中PET塑料瓶瓶盖是保证其密封性的一个重要部件，它的原材料直接决定了瓶盖的脆性、硬度和密度，总体来说，湖北铭达塑胶制品有限公司塑胶瓶盖的生产原料分为聚丙烯料和聚乙烯两种。

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聚乙烯分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)，在强度及硬度方面，高密度聚乙烯大于低密度聚乙烯，低密度聚乙烯大于线性低密度聚乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)只作辅助配方加入原料中，用于降低塑胶瓶盖的脆性。

聚丙烯又可分共聚丙烯及均聚丙烯，共聚丙烯在硬度上比均聚丙烯强，但脆性稍差，也就是共聚丙烯做出来的瓶盖和均聚丙烯相比容易出现切环断环。

传统的瓶盖，需要增加相应的硅胶密封圈才能使用，瓶盖的内侧是一段一段的螺纹，其作用是在往瓶内填充容物的过程中，会有容物残留在瓶口，为了在填充完后用水冲洗方便，还有就是在开盖过程中让瓶内部分气体通过缺口排出，这样在拧开盖子时，瓶盖不会飞脱伤人，盖子也不会掉在地上弄脏。

压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为准确。

将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到磨具内。

上下磨具合模，在磨具内被压成瓶盖形，被压塑成形的瓶盖留在上模，下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从磨具上取下来。瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。

注塑瓶盖注塑生产工艺

注塑磨具体积大，更换麻烦，注塑每模出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗就比压塑高。将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到磨具型腔内，冷却定型。

瓶盖下面有一个小圆圈叫一次性断裂防盗圈，拧开盖子防盗圈就会脱落留在瓶子上，这个装置是为了安全卫生，如果防盗圈脱落没有跟瓶盖连在一起，就说明已经被使用过不再安全卫生。

瓶盖外沿还有很多的条状防滑沟槽，这是便于开盖时增加摩擦力。瓶盖是通过与瓶口的配合紧固在瓶口上的，是为防止瓶内物质泄漏，以及外界的细菌侵入。拧紧瓶盖后，瓶口深入瓶盖顶到密封垫，瓶口的内测凹槽与瓶盖的螺纹相互紧密接触，为封合面提供压力，几道密封结构能有效的避免瓶内物质渗漏或者变质。


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