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药用塑料瓶生产过程中容易出现的产品质量问题及解决方法有哪些？湖北铭达塑胶制品有限公司接下来为大家分析下面两种：
1.瓶子规格偏差
超出规格中规定的尺寸公差范围的规格称为偏差。
关键原因：
(1)塑料原料中有水分，导致收缩率增大：
(2)成型加工标准发生变化;
(3)准确测量的温度与具体应用的温度存在偏差。
根本原因：
塑料的分子式决定了环氧树脂具有一定的吸水能力。一些塑料在储存或运输的整个过程中会消化吸收不同程度的水分。水的存在不仅会损害瓶子的有机化学性能，还会改变瓶子的外部规格，导致偏差增加。有的塑料型号是一样的，但不代表收缩率一模一样，折叠误差也很容易造成偏差：全过程危及折叠尺寸的关键因素注塑吹塑的关键是瓶身的冷却温度和冷却时间，所以一定要严格。确定;准确测量瓶身时，自然环境的温度不同，瓶身规格也可能发生变化。一般应在23°C+2°C的自然环境中存放48小时，待瓶身规格稳定后再进行准确测量。.
解决方案：
当瓶身出现偏差时，需要对塑料原料进行干燥解决，干燥温度和干燥时间应通过实验明确。成型工艺主要参数的选择需要从
注塑工作压力、试压工作压力、冷却模具温度不宜高于50℃。适当增加冷却时间，有利于瓶身获得较小的收缩率，并能消除在室温下储存时的变形，瓶身各位置的规格可以高精度制作，从而保证瓶身等方面的整体质量。
2、瓶身表面有残留物（小黑点）
关键原因：
(1)材料温度过高，原料过度分解；
(2)模壳口的印刷胶混入模壳中；
(3)原料混合过程中渗入的污垢：
(4)塑料本身不干净（散料）。
根本原因：
由于注吹成型时间长，塑料在料筒内溶解，容易产生黑点。为减少塑料在料筒内的停留时间，具体注射量与筒体体积应有一定比例，且比例不应低于15%。
解决方案：
有效选择机筒温度。料筒温度主要来自料筒外部热阻的来源，分为三个区域，即进料区、收缩区、计量检定区。温度选择值需要从料筒的进料区到收缩区。逐渐升高温度到计量检定区，产生一定的温度梯度方向，从而保证原料的分解反应。喷头打印胶要经常清理，选用不干净的原材料。
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